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无尘车间的安装

一安装一般说明

1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。

2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。

3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。

4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关-，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。

5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，-粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。

7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

无尘车间的概述无尘净化级别

无尘车间的概述 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 　 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的a等级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于a等级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别

需要了解的净化车间设计要点

一.根据-规范，洁净室的设计和安装应避免使用中不易清洁的部位。本工程在净化装修过程中，门窗安装与建筑、净化空调、各种管道及照明灯具的连接缝隙应密封。

二。所有附件、隔墙、吊顶固定和悬挂部件只能与主结构连接，不能与设备和管道支架混合，以防止装饰材料因微振动而松动和灰尘脱落。

三。建筑装饰与门窗之间的缝隙应在正面密封。

四、根据-和检验标准，室内装修应符合下列要求：

1。选用气密性好、温湿度变化下变形小的材料。2。墙、顶表面应光滑、平整，无灰尘、落尘、腐蚀和冲击

易清洗，减少凹凸表面。墙与地面连接处应做半径为50mm的圆角。墙颜色应协调、雅致，易于识别污染物。3。门窗应与内墙平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒物由于室内外温差较大，不易从外部渗透，防止结露。不同的室内清洁度内门、内窗和房间之间的隔墙应密封。4。施工中应控制施工扬尘，-是吊顶、夹芯墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。5。在已安装过滤器的房间内，不得用灰尘装饰。6。注意对已完工的工作面进行保护，不得因冲击、敲击、、水作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰污染。

无尘净化车间装修中的难点

无尘净化车间属于一个系统工程，其建设需要一整套的过程。如果中间有一个环节出错，就会导致净化车间达不到要求，没有扬尘方法符合标准。那么，无尘车间装修时存在的四个问题是什么？

1.送风洁净度问题

无尘车间要-空间内没有灰尘，尽量保持空间的空气清洁。对于比较封闭的空间，如何-空间内空气的清洁，这一点就需要安装空气净化器

清洁设备系统。这一点需要严格的算法来匹配清洗系统。如果有差异，会直接影响到终的效果。这是一个主要问题。

2.通风量

洁净厂房由于处于密闭空间，要-其通风量是比较困难的问题之一。我们需要-来计算空间，

包括空间面积、用户数量、清洁标准等，都能满足这一要求。

3.空气分配

如何选择适合这一空间的送风方式也是洁净车间面临的一大难题。具体送风方式可根据实际使用情况选择。主送风方式

有两种，一种是层流送风，另一种是紊流送风。各有利弊，需要综合考虑，做出选择。

4.清洁压差

-洁净车间达到一定的洁净压差，才能在空间中自由使用，毕竟空间是处于密封状态的。这一点需要引起我们大家的重视和迫切需要来解决这个难题。

无尘净化车间一般都会面临上述问题，所以在装修时一定要多注意这些方面，并提前采取措施，这样才能-工程。